中山AGV电池BMS

除了确保为车辆提供稳定、可预测、可靠的能源外，电池管理系统还必须确保电芯本身始终是安全的。虽然这种情况比较罕见，但电芯的缺陷会导致电池随着时间的推移而缩短寿命，并导致热失控，造成灾难性的结果。为此，电池管理系统需要对可能预示任何潜在问题的情况进行监控。电芯并不会因为不使用而处于惰性状态。作为电化学设备，即使在静止状态下，它们也会随着时间而变化。换句话说，即使在车辆不运行的情况下，电池的失效状态也在持续发展BMS的智能化管理使得电池系统更加适应复杂多变的工作环境。中山AGV电池BMS

电池组BMS的工作原理是通过监测电池组的电压、电流、温度等参数，与设定的保护参数进行比较，当电池组的参数超出设定范围时，保护板会采取相应的措施进行保护。例如，当电池组电压过高时，保护板会切断电池组与负载的连接，以防止电池组过充；当电池组电压过低时，保护板会切断电池组与负载的连接，以防止电池组过放；当电池组电流过大时，保护板会切断电池组与负载的连接，以防止电池组过流；当电池组温度过高时，保护板会切断电池组与负载的连接，以防止电池组过热。宁波电池BMS软件BMS的智能化管理使得电池系统更加智能化和自动化。

电池保护芯片，是负责监测电池里电芯过压、过流、放电过流、充电过流、过热等异常情况，避免对电池造成不可逆损害的芯片。而电池均衡芯片负责的是让各节电池保持均匀平衡的电压、电量，避免多串电池出现电量较多、较少的差异问题。目前看到，国产厂商将过去电池均衡芯片独i立的均衡功能，积极往电池保护芯片上集成，形成一芯如多芯，多功能集成的BMS电池管理芯片产品。2022年11月，猿芯半导体也带来好消息，全球始发一款主动均衡电池管理和电池保护多功能集成的芯片产品AC01，这再度成为均衡芯片和保护芯片集成趋势明显的佐证。2023年，预计将均衡功能集成到电池保护芯片产品上的企业还会更多，这是国产厂商工艺制造技术提高，集成度越来越高的结果。

什么是BMS电池管理系统？（BMS）是连接车载动力电池和电动汽车的重要纽带。BMS实时采集、处理、存储电池组运行过程中的重要信息，与外部设备如整车控制器交换信息，解决锂电池系统中安全性、可用性、易用性、使用寿命等关键问题。主要作用是为了能够提高电池的利用率，防止电池出现过度充电和过度放电，延长电池的使用寿命，监控电池的状态。通俗的讲，就是一套管理、控制、使用电池组的系统。BMS系统架构；1、主板：收集来自各从板的采样信息，通过低压电气接口与整车进行通讯，控制BDU内的继电器动作，实施监控电池的各项状态，保证电池在充放电过程中的安全使用；2、从板：监控模组的单体电压、单体温度等信息，将信息传输给主板，具备电池均衡功能，从板与主板的通讯方式通常是CAN通讯或者菊花链通讯（一种像菊花形状一样从中心到周边的通讯方式）；3、BDU：通过高压电气接口与整车高压负载和快充线束连接，包含预充电路、总正继电器、总负继电器、快充继电器等，受主板控制；4、高压控制板：可集成在主板，也可独i立出来，实时监控着电池包的电压电流，同时还包含预充检测和绝缘检测功能。BMS与充电设施的配合，可以实现更快的充电速度和更高的充电效率。

通常，电池模组有几个电芯组成的电池包构成。电芯电压和电芯温度在模组中进行监控，并将相关参数上传至控制单元。此外，在模块中执行电芯间的均衡，减少电池接线费用。电芯均衡和监控主要由ASIC控制，即电池监控电流（cellsupervisorycircuit，CSC）。动力电池由几个模块组成，输出电压为几百伏。l控制单元计算SOC、SOH并控制充电均衡。采用标准汽车通信接口如：CAN、FlexRay，与汽车主机通信，以计算SOF。该接口还可以控制电池的充电过程。这就是为什么控制单元还必须进行电池的性能管理，并应将其被动状态下的功率需求降到更低。l高侧开关HS接触器在被动状态下将电池与车辆隔离，以防止不必要的损失或危险。它还可以在发生极端故障（如短路、温度过高或事故）时隔离系统。在发生短路时，电池还由保险丝保护。l电流通常是用一个特殊的传感器直接在电池上测量的。出于安全考虑，使用了两个独自的系统。更先进的系统使用精密电阻作为传感器或使用电磁场进行测量。l温度管理确保驱动电池在更好温度下工作。这对于确保电芯均匀老化尤为重要。使用寿命、可用性和安全性在很大程度上取决于此。精确的BMS算法能够优化电池充放电过程，提高能量利用率。宁波电池BMS软件

BMS的模块化设计使得系统更加灵活和易于维护。中山AGV电池BMS

近年来，随着下游通讯、储能、工控、新能源汽车等领域技术的快速发展，对BMS电池管理芯片产品的性能要求不断提升，推动着电池管理芯片不断向高精度方向发展。BMS电池管理芯片的精度越高，对电池的安全及寿命越有保障。而低功耗，是更大限度延长电池运行时间的关键。在精度方面，电压采样精度过去一般是±50mV，2022年看到大多国产厂商的BMS电池管理芯片电压采样精度已经提高到了±20mV，甚至有一些国产厂商已经做到国外厂商的±10mV，例如必易微面向锂电储能、动力电源、电动工具应用，发布的KP620x0系列BMS电池管理芯片，就已经做到了10mV的电压采样精度。中山AGV电池BMS