TS-8110-3油冷却器标准

水冷却装置换热器:换热器使用一段事件后，付水侧板表面将逐渐结垢导致水温度升高（导热能力下降)，这是因为工业冷却水中不溶物与“硬物”(钙、镁重碳酸盐）沉淀所致；一般连续运行1-2年后，需要去除，清洗剂采用工业用锅炉除垢剂或稀酸溶液。拆洗换热器除垢彻底，但工艺复杂，一般由生产厂家专业技术人员上门服务。当在手动位置操作时，再切泵前检查被切泵主电源在合位，绝缘电阻和直流电阻合格，没有渗漏水、油现象。检查水装置及整流柜内压力、流量正常。切泵成功后检查泵运行正常压力流量与切之前是否一致。水油冷却器控制系统采用工业PLC，实时监测水油冷却器流量、温度、压力等参数。水油冷却器采用PLC作为主控单元。油冷却器控制系统的电控部分也攸关重要。TS-8110-3油冷却器标准

确保恒定压力和流速的冷却介质源源不断流经换热器进行热交换，散热后再进入被冷却器件带走热量，温升水回至高压循环泵的入口。为适应大功率电力电子器在高电压条件下的使用要求，防止在高电压环境下产生漏电流，冷却介质必须具备极低的电导率，因此在主循环回路上并联了去离子水处理回路，预设一定流量的冷却介质流经离子交换器，不断净化管路中可能产生的离子，然后通过缓冲罐与主循环回路冷却介质在主循环泵入口合流，与缓冲罐连接的氮气稳压系统保持系统管路中冷却介质的充满及隔绝空气。水油冷却器在上位机和触摸屏上实时显示水油冷却器的各种参数。G-TS-8120-L-2油冷却器替换油冷却器有水--水和水--风两种冷却方式。

调节及控制系统设计精密，设置多重预警和保护功能，控制系统抗电磁干扰能力强，保证发热器件始终处于安全的工作状态。经验丰富的工程师针对不同的使用场合和要求选用不同的配置，既充分满足用户的要求又减少了不必要的成本。所有组件均精选好的产品，在配置先进设施的厂房由精练的技工按照成熟的工艺进行精确的成套集成，确保系统长时间稳定运行。产品在出厂及交付前均经严格的测试和检验，完善的质量保证体系和售后服务体系使用户免除后顾之忧。泵排气口接至气水分离器，可将泵运行时产生的气体迅速排出。

针对水油冷却器设计开发中选用的空气散热器现场应用时可能存在散热能力不满足设计要求的缺点，以空气散热器热平衡试验为基准，在水油冷却器出厂前，应用公司优良产品——高温热负荷试验装置——模拟阀体冷却过程，并通过多方位的数据采集及处理，来验证密闭式水油冷却器的散热性能是否满足设计及使用要求，以达到提前把握产品实际散热功率、预防散热能力不足并及时进行有针对性改善的目的；同时也为设计人员提供了一定设计参考，可以更高效地完成设计工作。流量根据系统发热量确定，扬程根据系统阻力确定。油冷却器可根据不同工况来定制生产与主控制器的无缝结合。

供水温度传感器：1、可以实时监控系统进水温度；2、温度报警作用，进水温度数值≤5℃（可调）时,作为系统进水温度低时的反馈信号点，启动电加热，水温≥7℃电加热停止；3、当进水温度数值≥48℃（可调），可作为系统进水温度过高时的反馈信号点；4、作为电动三通阀调节取信号点。主回路流量计：1、可实时监控主循环回路的流量，可作为系统水流量低时的反馈信号点。可采用涡旋式流量计。电加热（脱气罐）：电加热罐与脱气罐配套共用一个罐体，电加热的作用是当冷却液温度低于≤5℃（可调）时，加热器开始工作；当冷却液温度高于≥7℃（可调）时，加热器停止工作。脱气罐的安装于主循环冷却水回路，罐顶设自动排气阀，排除冷却水中气体。水油冷却器上位机和触摸屏作为人机界面，实时显示冷却系统的运行情况。循环油冷却器装置能为石油、化工、轻纺、冶金、电子、电讯等工业部门使用。G-TS-8120-L-2油冷却器替换

油冷却器通过总线通讯与主机无缝接合，友好的操作界面使用户一目了然。TS-8110-3油冷却器标准

电子元器件关键技术及应用，对电子产品和信息系统的功能性能影响至关重要，涉及到工艺、合物半导体、微纳系统芯片集成、器件验证、可靠性等。回顾过去一年国内水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，水油冷却器产业运行情况，上半年市场低迷、部分外资企业产线转移、中小企业经营困难，开工不足等都是显而易见的消极影响。但随着水冷散热器，相变热管散热器，流体连接器，水油冷却器产业受到相关部门高度重视、下游企业与元器件产业的黏性增强、下游5G产业发展前景明朗等利好因素的驱使下，我国电子元器件行业下半年形势逐渐好转。高尔基曾经说过“科学是一种强大的智慧的力量，它致力于破除禁锢着我的神秘的桎梏。”科技是生成力，同时也是破开一切障碍的动力。TS-8110-3油冷却器标准

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