TS-313-1热交换器

对于板式热交换器，它是采用的不锈钢板组合而成的，钢板是冲压成型的。两板片之间会有接触点，而相互交错凹凸不平的接触点的作用就是可以为了能够达到冷热介质换热效果。板式热交换器正因为其优势，应用范围极其普遍：化学、余热回收、电力、集中供暖、机械等领域。比如在化学领域可以用于树脂合成或者是酒精发酵。电力行业中可以用于发电机轴承的降温。机械工业可以用于淬火液的即可冷却以及炼制钢铁的冷却工作。集中供暖行业中可以用在洗浴、生活热水中。除此之外还可以用在食品当中，比如果汁冷却、油脂工艺的加热以及冷却，用途十分的普遍。板式热交换器流阻会比管壳式大一些。TS-313-1热交换器

热交换器在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。板式热交换器常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。G-TS-509-F-1热交换器安装板式热交换器裸露出的金属，很容易出现腐蚀的情况，因此一定要做钝化处理。

热交换器的选型：1、板型选择。板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。对流量大允许压降小的情况，应选用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式，还是钎焊式。确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小，传热系数过低，对较大的热交换器更应注意这个问题。2、压降校核。在板式热交换器的设计选型使，一般对压降有一定的要求，所以应对其进行校核。如果校核压降超过允许压降，需重新进行设计选型计算，直到满足工艺要求为止。板式热交换器，具有换热效率高，物料流阻损失小，结构紧凑，温度控制灵敏、操作弹性大，装拆方便，使用寿命长等特点。

很多情况下，热交换器腔室会设计较薄，目的是为了增大液体的接触面积，提高传热。保护锅炉，以锅炉作为热源，来防止水垢的产生，板式热交换器用在锅炉中后，水可以进行单独的循环，不会出现大量水从外界进入，从而减少水垢发生，延缓锅炉的寿命。板式热交换器除以上的作用外，还可以用在电力、造纸、食品、集中供热、化学、暖通空调、机械、冶金、油脂当中，除此之外，板式热交换器作用还有很多，让这篇文章为大家详细进行介绍吧，里面写的很清楚，需要的朋友可以自行浏览哦。热交换器清洁比较便利。

热交换器的流程图是按冷却工艺设计的，采用并联或串联的方式将各板片连接起来，常见的有单流程和双流程(或多流程组合)热交换器，单流程热交换器的介质接人和流出管口通常都固定压板一侧，热介质和冷介质又分别在固定压板垂直轴线的单侧布置，同一种介质同时在左侧或同时在右侧。热交换器通道内，横向换热片与横向隔片错层、交错布置，横向换热片与横向隔片之间、横向换热片与隔热层或隔热块内壁之间、横向隔片与换热壁之间都有间隙，所形成的工质横向流动通道和纵向流动通道相间连通，构成整条工质流动通道。热交换器通道的材质要求耐高温、耐高压、导热性好；隔热层或隔热块的材质要求耐高温、耐高压、绝热性好；承压壳的材质要求耐高温、耐高压、导热性差；绝热层的材质要求耐高温、绝热性好。板式热交换器水垢的形成主要是因为水中的各个盐受热分解，而溶解度降低形成结晶会粘附在板片上。G-TS-509-F-1热交换器安装

板式热交换器在食品行业中常用于动植物油加热冷却、果汁灭菌等。TS-313-1热交换器

在许多行业中，例如食品工业，能源工业，物流，机械工程或建筑技术，冷却始终与系统相关，并且对过程质量以及产品的质量至关重要。作为制冷和空调技术的高质量组件制造商，我们知道应用程序在很大程度上决定了对热交换器和空气冷却器的要求。热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中热交换器都占有重要地位，在化工生产中可作为加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等热交换器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备。TS-313-1热交换器