G-FCD-311A-C热交换器替换

板式热交换器技术优势：1.便于清洁与维护；2.换热相同情况下，与管式相比，运行成本低、投资少、维护成本低。3.可调性：可以根据板片的增减，满足工艺流程；4.高传热系数：传热片的波纹可以将流体产生湍流，防止结垢的发生的同时可以提高板式换热传热系数是管壳式的3-5倍。5.经济性：在换热相同的情况下，占用空间只为管壳式1/2或是1/3。板式热交换器特点：1.板片的尺寸与角度是经过设计，较大限度的利用压降。2.清理灰尘聚集区；3.改进的分流面积可以在板式分布均匀。4.波纹以及流道的设计会产生强烈的湍流，提高传热系数；5.板片四角的自锁装置可以确定良好的位置。板式热交换器产品，整机装配有可拆式、钎焊式、全焊式、管壳式多种框架形式。G-FCD-311A-C热交换器替换

板式热交换器的优点:1.板式热交换器是由高分子合成纤维制造而成，具有非常好的耐受力、气密性、传热效率高等特点。板式热交换器的结构紧密，可以很好的承受高压、高温，具有极高的安全性。2.适应性强：可以根据增减板片的数量改变传热面积的大小，并适应多种流体间的加热或是冷却。3.易拆：板式热交换在拆卸时，只需将压紧螺栓松开或是将板束松开。可以很轻松进行清洗维护工作。4.不易产生污垢，因为内部介质的湍流速度可以有效降低污垢产生。5.价格实惠：在同等材料、换热面积下，板式热交换器价格比管壳式低40%-60%。F-FTC-35-30-W热交换器安装完好的热交换器防腐、保温、防冻设施完整有效，符合设计要求。

板式热交换器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点： 1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于板式热交换器密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式热交换器密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：板式热交换器密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的板式热交换器密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板式热交换器密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。

糖厂板式热交换器一般采用清汁加热，稀汁渗漏加热，糖蜜入罐前加热，糖蜜冷却到较后，这几道工序板式热交换器使用效果较好。用于清汁加热的板式热交换器，其清汁的传热性比管式高一倍以上，因此，其传热面积可减少一半或更多。这里使用的是首先效汁汽，有一定的节能效果(比用废蒸汽加热)。当热交换器性能良好，且紧靠蒸发器时，用汁汽加热可使清汁温度接近汁汽温度，只低3~5℃，基本能适应蒸发要求。采用汁汽加热还可防止由于汽温过高而造成糖汁的焦化，国内一些糖厂使用废汽，曾经有工厂由于操作不慎造成严重的焦化现象，焦化物难以清理。板式热交换器在进行炼钢后的冷却或是铝酸盐母液的冷却或加热。

板式热交换器应用范围：发电、化工、船舶、乳化、饮料、啤酒、有色金属、钢铁、化工、制冷、供热、制药等。1.冷凝器使用：专门用于设计真空条件下的蒸汽冷凝，主要是包括糖、生物乙醇、小型发电厂。2.食品安全：可以用于饮料、乳制品、食品等以及卫生应用。3.暖通空调：暖通空调领域较为普遍，达到了AHRI相同的技术标准。4.工业系列：适用于化工、加热、电力、船舶、油冷却等各类型的行业。5.升膜板式蒸发器容积系列，主要是用在甜味剂、生物乙醇、制糖、腐蚀剂的蒸发系统，可以用作热虹吸管再沸器。板式热交换器在食品行业中常用于动植物油加热冷却、果汁灭菌等。G-FCD-311A-C热交换器替换

热交换器结垢酸洗液应按甲酸81.0%，水17.0%，缓冲液1.2%，表面活性剂0.8%配置。G-FCD-311A-C热交换器替换

热交换器润滑：润滑系统中的板式热交换器是汽轮机装置的一个重要组成部分，由于油在循环过程中，吸收了轴承等处磨擦产生的热量，因而温度不断升高，为保证机组可靠地运行。必须把油温控制在规定的范围内（要求高温不超过60-65℃，也不低于35-40℃）温度过高可能轴承等部件过热而损坏。并会降低润滑油使用期限，温度过低会使润滑油粘度增加，增加磨擦耗工，甚至旨起机器振动。所以使用板式热交换器通过调节冷却水流量来过到降低润滑油温度的目的。G-FCD-311A-C热交换器替换