DSM-232-049A热交换器替换

热交换器处理：通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新热交换器的保护，这样不只有效治理了新热交换器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀热交换器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护裸露的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得热交换器渗漏问题出现的概率降低，不只降低了热交换器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。板式热交换器产品，整机装配有可拆式、钎焊式、全焊式、管壳式多种框架形式。DSM-232-049A热交换器替换

由于主热交换器外表面为薄翅片，焊接融化后添补焊丝少，易造成焊缝成型差，因而在焊接工艺中应100%填补焊丝，以保证焊缝成型良好。降低介质的腐蚀性，介质对不同的腐蚀体系有不同的影响，如奥氏体不锈钢在中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀，但是只要介质中氧的质量浓度低于1.3mg/m³就不会发生应力腐蚀。因此，可以通过除去介质中的融合氧和氧化剂以控制应力腐蚀。电化学保护法，应力腐蚀断裂是应力作用下的阳极溶解过程，可以采用电化学保护的方法控制。金属或合金发生应力腐蚀断裂与电位有关，有些体系存下一个临界破裂电位，高于此值会产生腐蚀断裂。TS-635-L-1热交换器有限公司热交换器两侧流体的流量大致相当时，应尽量按等程布置。

板式热交换器安装运行：1.启动前检查有无螺栓松动，如果有松动，按照安装图所规定的尺寸拧紧即可，误差不得超过2cm。2.启动时，将二次侧进口阀门打开，充满通道后将二次侧出口阀门缓缓打开，运行完一段时间，将一次侧出口阀门打开，再将进口阀门打开，启动时不能猛烈冲击，防止破坏密封垫。3.检查焊缝以及密封面有无渗透，并注意温度计显示参数以及压力表，做好记录，发现问题寻找原因并做好维修工作。4.停机钱先停泵后断电，将一次侧进口阀门、一次侧出口，二次侧进口、二次侧出口关闭。5.板式热交换器要在规定的设计压力以及范围内进行操作，严禁超压运行。

板式热交换器密封垫片的制造过程大体上包括如下几个步骤和质量控制点： 1、密闭或开放式炼胶机中进行混炼。使按配方称量的各个原料组分混合均匀,混炼胶的混炼：称准确量的原材料.经实验室检测后,将混炼胶用于板式热交换器密封垫片生产。2、可以通过挤出机将胶料制成相应毛坯—圆柱形胶条。胶料毛坯：因板式热交换器密封垫片的横截面积和长短不同。3、即将未硫化的橡胶胶条半成品放入热模具的型腔中,模压板换器：板式热交换器密封垫片是压机中用模压的方法制造的.模具闭合即进行硫化,模压温度为160185℃,时间315min,因不同的混炼胶品种而异,模压压力应不小于9.8MPa。4、硫化在模压过程中不全部完成,后硫化为了提高生产线的生产能力.将模压硫化过的板式热交换器密封垫片静态情况下置于烘箱中终完成硫化。烘箱内的度必须均匀,其保温时间因不同的混炼胶而异。硫化是板式热交换器密封垫片生产过程中极重要的一步。烘箱必须安装带有连续温度记录的装置。板式热交换器作清汁加热时，热交换器要尽量靠近蒸发罐。

热交换器在拆卸放松螺栓时，应先放松中部螺栓，然后到四角。初时每次1～2圈，以后多些，重复多次至完全松开。要求在放松过程中，在四角测量板片总厚度，左右偏差不超过10mm，上下偏差不超过25mm。在上紧螺栓时，应先上紧四角螺栓，再上紧中部螺栓，逐小进行，反复多次。要求上紧过程中板片组总厚度的不对称偏差亦不超过上述数值。装拆螺栓应当用一定长度的扳手，使施加的力矩适当。板式热交换器常提供一个“限力扳手”，限定其上紧力矩不超过一定限度(当施加力矩过大时扳手自动打滑)。可自行提供自己的工艺温度、流量以及换热面积，厂家通过计算，会将所适应工艺的热交换器给客户挑选。TS-10280-1热交换器安装

板式热交换器制冷可以用作蒸发器或者是冷凝器进行使用。DSM-232-049A热交换器替换

热交换器是一种热能转换和余热利用的设备，在化工厂、发电厂及石化企业等工业领域应用十分普遍。由于冷却水在热交换过程中，冷冻水吸收了冷却水的热量，使其温度上升，此时原来溶于水中的碳酸氢钙和碳酸氢镁在温度的作用下析出CO2生成微溶于水的CaCO3和MgCO3。由于CaCO3和MgCO3的溶解度随温度的上升而下降，从水中结晶析出，当这些结晶物不断地沉积于热交换器表面，便形成了很硬的水垢，这不但影响了热交换效率，还增加了能耗，严重时还会因冷却水的流量不足和压力降低导致停机，所以热交换器使用一段时间后须进行清洗。DSM-232-049A热交换器替换