中山科视创快速准确锂电检测效果

采用CCD线扫描方式检测锂电正反表面极片瑕疵，如漏铜，漏箔，黑点，裂缝，划痕，压印，黄金样板，胶纸等，可以选用的线扫描相机像素有横向8192-12288像素（8K-12K）可选，对极片的总长度没有限制，所选用的CCD线扫描工业相机可检测的极片的宽度在30-750mm之间，也可以根据客户的需求来定制，检测的精度 瑕疵面积≥0.2*0.2mm均可检测出来，检测速度 60-80米/m，检测速度也可以根据客户需求来调整，存储方式采用 不同型号可单独保存参数设置，自由切换型号进行检测。

极片检测厂家：深圳市科视创科技有限公司 CCD可以检测锂电极片的黑点即在极片表面形成的黑色的点状的瑕疵。中山科视创快速准确锂电检测效果

锂离子电池主要是以卷绕的正负极极片进行供电，极片作为锂离子电池的供电主体，在涂料、辊压等生产环节容易出现划痕、黑点，漏铜，露箔，孔洞，褶皱，表面鱼鳞状，掉料等瑕疵。这些瑕疵会导致锂电池工作时漏电、发热，所以必须及时检测出电池极片生产中出现的这些表面质量瑕疵，深圳市科视创公司针对以上瑕疵问题，自主研发了基于机器视觉方式检测锂电极片表面瑕疵，无需接触产品本身，具有非接触，24小时高的效无人值守，无疲劳，高精度等的优势。东莞科视创机器自动化锂电检测机器CCD检测锂电极片外观瑕疵可以采用流水线式在线检测也可以采用静态检测。

辊压工序是锂电池制片过程的重要环节，一般是在涂布工序之后，裁切工序之前，辊压工序使极片获得合适的压实密度，轧辊在进行辊压工序一段时间之后，轧辊工作区域磨损严重，使得轧辊辊形变差，轧辊时会使电池极片边缘出现褶皱，褶皱会影响极片的性能，所以对极片褶皱的检测是很有必要的。采用CCD机器视觉对锂电池极片检测和成型电池检测的优势：

(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象，准确率远远高于人眼检测。

(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响，可信度高。

(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min，**提高了生产率，同时也节约了人力成本.

CCD机器视觉在线检测锂电极片表面质量。

(1). 在线测总长，检测误差跟极片边缘的平整度相关，平整度高准确度就高，设计精度为 0.2mm，检测精度误差不超过±0.5mm。

(2). CCD 检测速度**小 20m/min。

(3). CCD 能够检测出明显不良点的面积为 0.2x0.2mm 及以上的都检测出。

(4). 单面缺料：任何一面无料时都能检测出来。

(5). 单面压痕屏蔽：背面是铝箔或者铜箔，正面敷料的对接处出现的印痕做良品处理。

(6) .信号分道：极片分道操作简单，准确。

(7). 联动采图：流水线启动时采图，停止时不采图。

(8). 相机的检测宽度大于 700mm，被检测品的宽度 650mm。

(9). 长条瑕疵能按坐标位置区分出属于哪一道，并准确给出信号。

(10). 当不良瑕疵分布在两道之间的区域时，两道都发出不良信号。

(11). 极片的首尾端可设置一定的范围不检测。

(12). 可统计瑕疵贴标的数量。

(13). 操作界面简单，方便查阅不良图片信息。

(14). 不同生产型号可切换，熟练操作员的设定时间为 10 分钟。

(15). CCD 检测出明显不良点的**小面积为 0.2x0.2mm，误判及漏判的比例不大于0.5%。

(16). CCD 检测系统具有仿真运行的功能，对保存的样本图片可进行仿真测试 CCD检测锂电极片表面瑕疵用人眼观察时检测数量能达到15m/min，而用机器视觉检测时能达到60-80m/min。

深圳市科视创提供的极片CCD自动化极片表面瑕疵检测系统：

1.根据企业客户需求结合现场使用情况，对CCD视觉系统总体方案设计和报价；

2.根据设计方案确定系统硬件选型和检测软件评估；

3.在线极片表面检测系统设备安装，调试和售后服务。

检测对象：

锂电极片正负极。

技术指标：

适应幅宽：任意幅宽，根据生产线定制。

检测速度：10-1000米/min。

检测方式：

极片正负极双面检测。

检测类型；

漏铜，漏箔，孔洞、划伤、斑点，胶纸等极片表面质量瑕疵。 CCD检测锂电极片表面孔洞露铝箔 大于0.2*0.2mm的滤波可以检测出。湖南科视创机器替代人工锂电检测报价

CCD可检测锂电极片片表面缺料但未露铜箔瑕疵。中山科视创快速准确锂电检测效果

随着新能源行业的爆发式增长，广大消费者对动力锂电池的使用寿命、续航里程提出了更高的要求。相应的，高压实、高能量密度的材料逐步被锂电池制造商开发并使用。同时，为提升产能，多数电池厂家在极片涂覆的过程中，采用多幅连续条纹涂覆的工艺 方式。多条纹涂覆的极片由于敷料区之间存在留白区，在较高的辊压压实密度情况下， 极片敷料区与留白区由于延伸率不同，中间留白区会产生褶皱现象，如果把带有褶皱的极片流入下一道工序，就会造成锂电池的不良，所以在没有组合为成品之前，就需要把这些不良品剔除，现有传统方式都是采用人工方式来排除不良品，深圳市科视创公司自主研发的基于CCD视觉方式自动化检测锂电极片褶皱，效率是人工检测的数倍，可以24小时连续工作，无需人工值守，**的提高了企业是生产效率。 中山科视创快速准确锂电检测效果

深圳市科视创科技有限公司位于深圳市龙岗区坂田街道马安堂社区坂田大道南1号江南大厦213。公司自成立以来，以质量为发展，让匠心弥散在每个细节，公司旗下CCD电池检测设备，CCD锂电极片瑕疵检测，18650电池焊接检测，电池PVC包膜CCD视觉深受客户的喜爱。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造仪器仪表良好品牌。在社会各界的鼎力支持下，持续创新，不断铸造***服务体验，为客户成功提供坚实有力的支持。