中山检测极片表面黑点设备
CCD锂电极片表面瑕疵检测系统主要检测极片表面孔洞、漏箔、黑点、漏铜、划伤、斑点等瑕疵。深圳科视创锂电极片表面瑕疵检测系统能在线对极片生产过程中产生的极片表面瑕疵进行高速、精确检测,显示和识别极片表面上的表面瑕疵。能检测分别出直径
0.01mm-2mm的脏污点、条纹、破损、边缘裂缝、皱折、暗斑、亮斑、边缘破损、黑点疵点、压痕,胶纸等常见表面瑕疵。强大的极片表面瑕疵识别功能,根据极片表面瑕疵特征,报警的同时列出导致该极片表面瑕疵的种类、提示工人及时处理,从而有效的节约了生产成本、提高了极片产品质量。 中山检测极片表面黑点设备
锂离子电池主要是以卷绕的正负极极片进行供电,极片作为锂离子电池的供电主体,在涂料、辊压等生产环节容易出现划痕、黑点,漏铜,露箔,孔洞,褶皱,表面鱼鳞状,掉料等瑕疵。这些瑕疵会导致锂电池工作时漏电、发热,所以必须及时检测出电池极片生产中出现的这些表面质量瑕疵,深圳市科视创公司针对以上瑕疵问题,自主研发了基于机器视觉方式检测锂电极片表面瑕疵,无需接触产品本身,具有非接触,24小时高的效无人值守,无疲劳,高精度等的优势。中山科视创智能检测极片表面白斑设备
全自动CCD视觉检测锂电极片瑕疵的种类有很多,极片的正极瑕疵和极片负极的瑕疵都可以检测,而且是同时检测极片的正负极,可检测的极片正极的瑕疵种类有:1. 表面有掉料未露铝箔; 2. 表面露铝箔; 3. 孔洞露铝箔; 4. 表面缺料未露铝箔;5. 表面有黑点;6. 表面有白斑;7. 表面有鱼鳞状;8. 极片打皱;9. 表面粉尘掉入,压后有白斑;
10. 表面大面积白点;11.表面缺料但未露铝箔;12.表面条痕;13.红色胶纸;黄色高温胶纸;白色胶纸;14.黄金样板;黑色黄金样板;15.表面刮伤后有压印;16.表面有暗块;表面有褶皱。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司
锂离子电池极片是一种由电极涂层和集流体箔材组成的三层结构复合材料,也就是颗粒组成的涂层,均匀地涂覆在金属集流体两侧,主要由4个部分组成,1.活性物质颗粒;2.导电剂和粘合剂相互混合组成的一种物质,3.孔隙填满电解液,4.金属箔材集流体。
涂层的结合强度直接决定了极片的使用寿命和性能,涂层失效也会直接导致极片的质量和性能进而影响电池的性能和使用寿命,涂层材料的脱落表现为开裂,脱层,漏箔等,所以对极片表面质量的检测尤为重要,现阶段,很多极片生产厂商是用人眼目测极片上有哪些瑕疵,人眼检测具有一定的局限性,如:人眼容易疲劳,会放过微小的瑕疵,工作效率低下等。自动化的CCD视觉检测可以克服人眼的局限性,进而提高生产效率和产品的品质。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司
锂电池极片是锂离子电池的关键部件,现阶段电池极片的涂布流程主要采用的是流水线方式,流水线具有高速,宽幅的优势,在对电池极片涂布的过程中,由于涂布工艺的限制,在极片涂布中电池极片经常会出现褶皱,漏箔,漏铜,孔洞,划痕,压痕,黑点等不良现象,这些瑕疵直接影响极片的质量,进而影响整个电池的性能及质量。
目前,我国绝大多数锂电极片生产厂商都是通过人眼观察来检测识别极片的各种瑕疵,涂布仪在运行时,人眼在流水线上观察,当发现极片有漏箔,划伤,黑点灯瑕疵时,关停涂布仪并手动标记瑕疵位置,这种传统方式不但效率低下,而且流水线的高速运行,人眼长时间的工作会导致人眼疲劳,会漏检很多的有瑕疵的极片,有些较小的瑕疵直接就进入了良品,采用自动化的CCD视觉检测极片瑕疵具有高速,不接触,无疲劳,准确度高,效率稳定的优势。
极片检测厂家:深圳市科视创科技有限公司 东莞科视创在线检测极片表面压痕设备
中山检测极片表面黑点设备
锂离子电池是一种二次电池,具有能量密度高,使用寿命长,额定电压高,自放电率低,绿色环保等优点,在新能源汽车、电网储能、数码产品中具有广的应用。现今锂电池的市场需求越来越大,竞争越来越激烈,对电池制造商的要求越来越高,对极片质量的要求也越来越高。 极片质量的好坏直接影响电芯质量的好坏,极片质量差或极片存在瑕疵将对电芯的电化学性能和安全性能造成极大影响。而目在极片辊压中经常会出现极片折皱的情况, 且由于辊压装置的设置,不能及时发现折皱极片,给后序加工及装配带来不便。因此对极片打皱问题的检测就极为重要和必要,CCD 机器视觉系统检测极片的表面瑕疵即采用线阵CCD检测极片表面的漏铜箔,折痕,划伤,黑点等瑕疵,具有图像实时处理及分析瑕疵类别,实现对极片表面瑕疵的无损在线检测的优势。
(l)准确率高:可准确识别涂布刮痕、极片残损、极耳焊接不对称等现象,准确率远远高于人眼检测。
(2)具有客观重复性:排除了电池检测结果受检测人员主观意愿、情绪、视觉疲劳等人为因素的影响,可信度高。
(3)速度快、效率高、成本低:用人眼观察时检测数量能达到15m/min,而用机器视觉检测时能达到60-80m/min,**提高了生产率,同时也节约了人力成本。 中山检测极片表面黑点设备
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