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电加热二次循环优势：1、传热系数高，效果好，设备紧凑，体积小，安装空间小。 2、可根据设备的具体工况环境，通过对冷热介质间换热面积的调整，改变传热元件的表面温度分布，成功避免低温酸漏点腐蚀。 3、两种介质实现二次间壁传热，流体间不互串，一根或多根热管损坏，不影响设备的连续稳定运行。 4、两种介质均走热管管外，单回程作业，介质阻力小。 5、根据烟气特性，合理调整介质流速，实现介质在穿越热管表面时实现自清灰，不结垢，不堵塞。 6、介质间传热所需*小温差小，可实现低温回收余热。 7、热管单支点固定在汽包上，自由悬挂于烟气通道中，热膨胀和冷收缩不受限制，无应力破坏，使用寿命长。 热媒检测中倾点指标的意义：（1）能估计石蜡含量的多少。（2）指导环境使用温度。中山热媒源头好货

一般一个完整的热媒加热系统，包括一个稳定的供热源，比较传统的是采用煤气，锅炉。现在由于不可再生资源的不断减少，从可持续发展的方向看，电能加热已经渐渐占据主导的地位。热媒通过外力（一般是经过高温热泵）从热源方向源源不断的传递热量至所需要加温的设备上，再经过循环又回到加热系统中，自此形成一个比较完整的电加热热媒循环系统。电加热热媒循环系统一般用于需要一定高温的工业制品生产设备上，传统的热媒加热系统一般是通过锅炉等设备，将电热管直接放在系统中进行循环，这样的弊端是能量受热不均，电热管/片坏了又不容易更换。国外比较常用的是使用“模温机”来替代工业锅炉，这种方法是通过间接加热，受热的热媒温度比较均匀，更加的环保科学。热媒电加热系统已经渐渐取代了传统的工艺，是一种利于生态环保和高效节能的方法。广安哪些新型热媒热媒检测中由酸值可判断油品的变质程度。

热媒的各项物性指标（包含密度、闪点、粘度、馏程、酸值、残炭等）是能综合反映热媒当前状态的指标。由于热媒不同的外部使用条件，其变质程度、使用寿命等都有一定的区别，并不能依靠热媒使用时间来判断油品状态。热媒的寿命是一个综合性因素，与热媒系统的设计、安装、现场的操作、管理等都油密切关系，同时还要加强热媒检测，阶段性的热媒检测是必不可少的。在使用过程中热媒都会有一定程度的劣化变质，这是就要通过热媒的检测给出具体的数值，通过数字化指标来判断当前热媒适不适合继续使用，是否需要进行部分置换或者进行系统清洗后完全更换新热媒。

热媒在正常运行时，必须保持一个恒定的热媒流量进入热媒炉进行加热操作，不允许在降低热媒流量下（热媒在炉子里冷油流速不允许小于2m/s）进入热媒炉。这样操作的后果会使热媒发生热降解反应，产生积炭等污染物。热媒过滤系统*好采用桶式过滤器。安装过滤器后，可以滤掉热媒系统里的杂质如积碳、铁锈和其他机械杂质等，以保证热媒的清洁，防止热媒变坏。热媒产品使用要严格按照热媒供应商提供的产品使用说明书进行；装置按工艺条件要求平稳操作，严格控制热媒炉进出口压力和温度等工艺参数无异常变化。燃油燃气热媒系统在熄火后12小时内要有人监视，防止二次燃烧。

热媒膨胀槽的排空管是为了热媒初期煮油排气用的，合成热媒系统建议热媒煮好后就将其关闭；若为了安全可采用自力调节阀。 热媒系统中的油气分离器内部偏心的设计是为了系统在运行时更好的油气分离，系统中产生气体时，让气体更好的排出。 膨胀槽的作用是稳压、补油、泄压三个功能。 稳压：稳定系统管道压力；补油：系统管道内缺油补充；泄压：系统内产生的低组分排到膨胀槽内。 高位槽（膨胀槽）国家规定温度不应超过70℃，但在现实安装、生产中过程中往往会有超温出现，充氮气就是为了隔绝膨胀槽内的导热由与空气的接触；热媒的氧化钝化点是70℃，也就是说若高位槽内的热媒温超过70℃，但是有氮气的保护，热媒不会很快的被氧化。热媒是有机热载体，分矿油型及合成型两大类。广东热媒注意事项

热媒系统是用循环泵进行热媒的强制对流循环。中山热媒源头好货

热媒系统由加热炉、热载体、供热系统及辅助系统所组成。同传统蒸汽供热比较，具有以下优点: 　　1、*大优点是在较低的工作压力下，用热设备能获得较高的工艺温度。如用热媒，压力在0.3-1.0MPA，温度为50-400摄氏度；蒸汽压力为4.0MPA，温度240-260摄氏度。 　　2、热效率高。一般有机热载体热效率为70%-80%，*高的可达90%，而蒸汽锅炉的效率只有30%-40%。 　　3、油温稳定。可以获得理想的工艺温度，而且温差变化极小，对提高产品质量起很大作用。 　　4、热载体加热炉与蒸汽炉相比较，节省了水处理设备、人员及药品等费用，并节约了大量锅炉用水，尤其在缺水地区显得更为突出。 　　5、安全可靠。由于有机热载体加热系统工作压力低，减少了跑、冒、滴、漏现象。中山热媒源头好货

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