中山工业发泡剂

较早的化学发泡剂（大约在1850年）是简单的无机碳酸盐和碳酸氢盐。这类化学品加热后会放出CO2，它们之后被碳酸氢盐和柠檬酸的混配物取代了，因为后者的预后效果要好得多。当今更优良的无机发泡剂，其化学机理基本与上述相同，是聚碳酸类（原文为Poly－carbonicacids）和碳酸盐类混用。聚碳酸的分解是吸热反应，在320°F左右，每克酸可放出100cc．左右的CO2，进一步加热至390°F左右时，将会放出更多的气体。这一分解反应的吸热性质可能带来某种程度的好处，因为在发泡过程中散除热量是个大问题。除了作为发泡的气体来源，这类物质时常还用作物理发泡剂的核化剂。据信，这类化学发泡剂分解时形成的较初的泡孔，为随后物理发泡剂放出的气体提供了迁移的场所。不同类型的发泡剂有着不同的起泡力，泡沫稳定性也不尽相同。中山工业发泡剂

目前世界各国针对无氟发泡的相关应对方案也有很大的区别，通常是由于每个国家基础研究水平和工业发展水平差距较大，又对聚氨酯泡沫产品特定性能的要求也有所不同，故对CFC替代技术的研究、应用侧重点也不一致导致的。在聚氨酯工业发展的近百年中，一直采用一氟三氯甲烷（CFC-11）和二氟二氯甲烷（CFC-12）、三氯三氟乙烷CFC-113等作为发泡剂使用。CFC-11是低沸点化合物，室温下为液体，低毒性，不易燃，与聚醚（酯）多元醇组分互融性优良，沸点低（23.8℃）且适度。当异氰酸酯和聚酯多元醇或聚醚多元醇反应产生热能时，即可使其汽化，产生大量气泡，蒸汽热导率低，是一种十分优良的物理发泡剂。然而，近年来发现，该类化合物是破坏地球臭氧层的主要物质，已经被列入禁用化学品。因此，对于聚氨酯工业来说，寻找取代氯氟烃（CFC）类发泡剂的新品种是当前聚氨酯工业发展的首要任务之一。中山工业发泡剂YM-305A是一种新一代发泡**碳氢表面活性剂，适用于耐盐发泡，发泡效果明显优于APG烷基糖苷。

常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。物理发泡剂是复配型物理发泡剂，不仅具有发泡倍数高、泡沫稳定性好、泌水量低等优点，同时还能对菱镁水泥起到一定的改性作用，降低产品返卤泛霜的概率。物理发泡剂已普遍应用于防火板、轻质隔墙板等发泡菱镁制品的生产，并且在某些产品中（菱镁防火门芯等）具有事关成败的关键性作用。阴离子表面活性剂水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫，在纸面石膏板、发泡混凝土领域大量应用。

由于液体蒸发是一个吸热过程，因而用挥发性物理发泡剂时体系温度容易控制，可防止聚合物的热降解，避免中心烧焦，有利于制得较厚的发泡体．常用的挥发性发泡剂品种有：含5～7个碳的脂肪烃；卤代烃；低沸点的醇，醚、酮和芳烃。在物理发泡剂中，氯氟烃(CFC)由于对臭氧层的破坏而受到限制。目前，用以部分替代CFC的物理发泡剂主要是二氯甲烷、甲基氯仿等．虽然它们的应用可以减小CFC的用量，但仍不能彻底根除CFC对臭氧层的破坏，况且甲基氯仿对臭氧层也有一定的破坏作用，而极易燃烧，使用不安全，因此，对于实现完全不用CFC等对臭氧层破坏的物质的较终目标来说，任重而道远．通常应用物理发泡剂的工程塑料主要有ABS和酚醛树脂等。常用的物理发泡剂有低沸点的烷烃和氟碳化合物。

表面活性剂是从20世纪50年代开始随着石油化工业的飞速发展而兴起的一种新型化学品，是精细化工的重要产品，享有“工业味精”的美称。它几乎渗透到一切技术经济部门。当今，表面活性剂产量大，品种逾万种。随着世界经济的发展以及科学技术领域的开拓，表面活性剂的发展更加迅猛，其应用领域从日用化学工业发展到石油、食品、农业、卫生、环境、新型材料等技术部门。但在表面活性剂给人们生活、给工农业生产带来极大方便的同时，也给环境带来了污染，因此，研究表面活性剂发展及其趋势，对表面活性剂工业，乃至我国整体工业经济有着非常重要作用和意义。化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。中山工业发泡剂

广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求。中山工业发泡剂

发泡剂好不好用？在使用时，会产生一些刺激性气味，不过起到作用后，便不会有任何味道。操作工艺简单，不需要掌握独特技能便可以起到好的效果。在市面上，不缺乏质量好的发泡剂。只要认真选择，仔细使用，便不会有隐患出现。而且成本不高，即便偶尔浪费一点点，也不会心疼。目前二氧化碳发泡剂主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域。液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。中山工业发泡剂