浙江耐高温水性涂料

    随着各行各业对环保关注度的增加，家具企业也把“油改水”计划提上了日程，而在“油改水”发展上更大的瓶颈就是水性涂料的干燥问题。因为水作为水性涂料中主要的分散介质，使得水性涂料的干燥性较溶剂型涂料更容易受到温度和湿度的影响。因此，如何将先进的涂装工艺、干燥设备与水性木器涂料完美的结合，以获得更佳的干燥效率，是如今更大的难题。而现在家具厂的水性家具干燥方式主要有以下三种：①水性漆板式家具主要采用的是红外线+加热除湿；②水性uv漆板式家具主要是加热除湿+UV干燥机；③水性漆柜式家具则是微波干燥机+加热除湿。反过来看，这些干燥方法存在着很多不足：①干燥速度慢，而且热量传递不均匀；②由外往内传递热能，出现因表干过快造成漆膜不平、产生针i孔及其他涂装弊病；③热能提供方式以锅炉加热为主，能耗大、不环保、不安全；④干燥区域通常为半开放式空間，热量及功率损耗大。针对水性家具涂料自动化生产所面临的这些问题，大宝漆于2016年确立了水性家具涂装流程的标准化与自动化，依托智能化涂装测试线模拟家具行业客户实际生产线，提供了全套的水性涂装解决方案，并协助家具厂成功实现了“油改水”计划。涂料企业和公众对环保意识的日益增强，水性轻防腐工业涂料的发展将在未来兴起。浙江耐高温水性涂料

    随着涂料科学的发展和人们对环保意识的加强，对环保的要求也越来越高。涂料向水性化和高固体分方向发展已成为涂料界的共识。水性环氧涂料具有环境污染低、无火灾隐患的优点越来越受人们的关注。环氧树脂是一种环氧低聚物，它是一种热塑性树脂中应用较大的一个品种。当环氧树脂与固化剂反应后转化为三维网络结构，成为不溶不熔的高聚物后将表现出一系列优良性能。因此固化剂对于环氧树脂的固化和应用起到了很大的作用。可用于水性环氧树脂的种类有很多，主要分为未改性的脂肪端氨基聚酰胺、脂肪端氨基聚酰胺的酸盐、脂肪端氨基聚酰胺一环氧加成物、改性的脂肪端氨基聚酰胺化合物、脂肪胺和脂肪胺的环氧加成物以及氨基丙烯酸等几大类。目前得以广泛应用的是改性脂肪端氨基聚酰胺类化合物。其改性包括加成和取代以改善其在水中的溶解性、稳定性和涂料的性能。贵州水性涂料环保吗水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差。

    传统的汽车涂料以溶剂型涂料为主，VOC排放量在120g/m2以上，其中，由于金属闪光漆固含量低，其VOC排放量占涂料总量的66%，达到230g/m2以上。这不但浪费资源，也污染环境，同时还存在火灾隐患。为进一步推动绿色环境友好型涂料产品的推广使用，实现涂料及涂装行业的VOC减排，同时促进我国涂料行业转型升级，推动涂料技术的进步和产品的更新换代。车辆涂料领域有害物质强制性国家标准GB24409—2020《车辆涂料中有害物质限量》于2020年3月4日正式发布，2020年12月1日起开始执行，替代GB24409—2009《汽车涂料中有害物质限量》。水性涂料解决方案是涂料涂装行业重要的减排措施之一，水性涂料的低VOC，不仅有利于环境，也能降低施工者对于有毒有害挥发性有机物的接触，可以树立企业自身的环保形象。2019年中国乘用车涂料的水性化已经达到了84%，比2015年的65%提升了19%；卡车用涂料的水性化达到了48%。汽车涂料水性化加速，这是由于各地新出台的环保法规的要求推动作用和企业提升涂装外观质量的双重作用促进的结果。

    随着水性漆市场需求量越来越多，很多人对水性漆还是不够了解，在喷涂施工过程中遇到很多疑问，比如温度要达到多少的时候，施工效果才会更佳等！小编通过简单分析来帮您更加了解温度对水性涂料施工的影响！1.环境温度对喷涂施工参数的影响，温度对水性涂料施工的影响。目前好的水性涂料可在15-35℃温度范围内进行空气喷涂，已经能够符合大部分车厂涂装车间的施工温度条件；当温度条件低于15℃时，由于水性涂料使用去离子水作为稀释剂，不能像溶剂型涂料一样通过选用不同挥发速度的稀释剂来调整稀释剂挥发速度，因此，在超出的温度范围的条件下，需要通过调整喷涂参数来完成涂装：当温度低于15℃时，施工粘度需上调5-10s，同时延长两遍喷涂之间的流平闪干时间；当温度超过35℃时，则需要适当降低施工粘度,缩短流平闪干时间。2.温度对水性涂料适用期的影响，温度对水性涂料施工的影响。水性聚氨酯漆在标准温度条件下（25℃）的适用期可以满足≥4h的要求，但随着环境温度的提高，水性漆中多异氰酸酯固化剂与水的反应速率加快，适用期缩短速度比溶剂型涂料明显要快：在30℃条件下适用期缩短至4h以内，在35℃条件下适用期缩短至，当温度达到40℃时，缩短至1h,不便于现场施工。如何选择水性涂料分散剂。

    随着水性树脂技术的进步，水性涂料技术被越来越多的行业认可并且应用。在倡导环保的同时，水性涂料其特殊的亲水结构亦可能导致涂层的提前失效。我们通常把失效原因归结于树脂性能缺陷，而忽略了水性涂料与施工基材之间的结合力。结合力的好坏可以理解为涂料与基材是否建立了良好的连接关系，实验人员通过各种方法去获得涂料与基材之间的连接，但是在涂料未完全润湿基材形成固液界面前，讨论机械锚固，范德华力或者化学键等结合力因素都会变得不切实际。因此“润湿铺展”成为了产生结合力的前提因素。在日常应用中，普遍认为相对粗糙的基材更有利于结合力的生成。理论上粗糙基材孔隙密布的表面相比平面基材拥有更大的外表面积，当基材被涂料润湿，空气被排除后，两者产生更大的接触面积，从而获得结合力。但是对于水性涂料来说，其40-50dyn/cm的表面张力高于大部分基材，应用中往往会因为无法润湿而减少了水性涂料与基材的接触面积，导致结合力的流失。水性环氧树脂涂料具有优异的金属附着性和防腐蚀性，同时还有很好的化学稳定性和粘结性能。防水耐水性能好水性涂料的作用

水性涂料和油性涂料的区别在哪？浙江耐高温水性涂料

    涂料工业：水性环氧树脂涂料具有优异的金属附着性和防腐蚀性，同时还有很好的化学稳定性和粘结性能，水性环氧树脂涂料是目前涂料行业研究的重点。水性环氧树脂涂料的分类。目前水性涂料品种繁多，大致分为三种主要类型:水分散型、胶体分散型、和水溶性。市场上广使用的主要是疏水性环氧树脂和亲水性胺类固化剂2个组分，根据2个组分的物理形态可分为5种类型。水性环氧树脂的分类方法很多，按照经典的分类方法将水性环氧树脂涂料分成Ⅰ型、II型、Ⅲ型、Ⅳ型等4类：Ⅰ型水性环氧树脂体由低分子液体双酚A环氧树脂和水性固化剂组成。采用各种活性稀释剂来调节环氧树脂的黏度和固化后涂膜的交联密度。II型采用高分子量固体双酚A型环氧树脂。环氧树脂是亲油性分子，其亲水亲油平衡值(HLB)小于Ⅲ型。Ⅲ型由低分子量的液体环氧树脂乳液和水性环氧固化剂组成，低分子量液体环氧树脂乳液一般采用相反转技术制备。Ⅳ型水性环氧树脂Ⅳ型由Ⅲ型改进而来。由水性环氧树脂乳液和聚氨酯改性环氧固化剂组成。浙江耐高温水性涂料

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