复合软性硅微粉直供

硅微粉一般指石英粉。石英粉是用纯石英（天然石英或熔融石英）经破碎、拣选、清洗、酸处理、高温熔化、中碎、细磨、分级、除铁等多道工序加工而成的符合使用要求的粉体。石英粉分干法和水法两种生产方式，各种常规规格：100M，150M，200M，325M，400M，600M，1500M及2000M(M为目数)。另外也可按客户要求加工异型规格，要求粒度分布的一般也可加工。干法生产石英粉，主要设备有磕石机、粉碎机、振动筛等。其工艺流程为石英石矿料经过磕石机加工成较小石料，石料再经过粉碎机加工砂粒，然后经过振动筛筛分，在筛分过程中利用磁铁棒和排磁铁除铁，然后分装完毕入库。硅微粉不分等级，只分规格。因其具备白度高，无杂质、铁量低等特点，故应用范围广。复合软性硅微粉直供

硅微粉是一种无毒、无味、无污染的无机非金属材料。由于它具备耐温性好、耐酸砼腐蚀、导热数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能，被普遍用于化工、电子、积体电路（IC）、电器、塑胶、涂料、高级油漆、橡胶、**等领域。随着高技术领域的迅猛发展，硅微粉亦将步入新的历史发展时期。硅微粉是由天然石英（SiO2）或熔融石英（天然石英经高温熔融、冷却后的非晶态SiO2）经破碎、球磨（或振动、气流磨）、浮选、酸洗提纯、高纯水处理等多道工艺加工而成的微粉。复合软性硅微粉直供硅微粉分级：在水力旋流机的作用下，325-4000目的超细硅微粉被按照标准区间分级。

硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与砼性材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用：显着提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。具有保水、防止离析、泌水、大幅降低砼泵送阻力的作用。显着延长砼的使用寿命。大幅度降低喷射砼和浇注料的落地灰，提高单次喷层厚度。是较强砼的必要成份，已有C150砼的工程套用。具有约5倍水泥的功效，在普通砼和低水泥浇注料中套用可降低成本.提高耐久性。有效防止发生砼砼骨料反应。提高浇注型耐火材料的敏密性。在与Al203并存时，更易生成莫来石相，使其高温强度，抗振性增强。

球形硅微粉技术是以价格低廉的天然比较比较不错粉石英矿物为基本原料，现采用两种主要工艺制成：1、采用溶胶-凝胶技术，在分散剂和球形催化剂存在的条件下，制备出符合电子封装材料要求的高纯球形纳米非晶态硅微粉；2、采用火焰法或离子火焰法熔融成球型的非晶态硅微粉。在比较不错用户市场，如集成电路封装都采用第二种工艺制成。球形硅微粉主要用于大规模集成电路封装，在航空、航天、精细化工、可擦写光盘、大面积电子基板、特种陶瓷及日用化妆品等高新技术领域也有应用，市场前景广阔。**预计，到2010年单单我国对球形硅微粉的需求即达2万～3万吨，高纯硅微粉为10万吨，年均增长率均超过20%。世界对球形硅微粉的需求量将超过30万吨，价值数百亿元。随着我国微电子工业的迅猛发展，大规模、超大规模集成电路对封装材料的要求越来越高，不单单要求其超细，而且要求高纯度，特别是对于颗粒形状提出球形化要求。硅微粉化学工业：高质量的硅微粉可作为惰性填充材料应用于各种化合物中。

硅微粉掺加方法硅微粉混凝土及浇注料应由试验室作出施工配合比。严格按照配合比施工。在硅灰混凝土的搅拌中硅灰应在骨料投料之后立即加入搅拌机。加入方式一般有两种程式：（1）起初先投入骨料，随后投入硅微粉、水泥乾拌后，再加入水和其它外加剂。（2）先投入粗骨料+75%水+硅灰+50%细骨料，搅拌15-30秒，然后投入水泥+外加剂+50%细骨料+25%水，搅拌至均匀。搅拌时间比普通混凝士延长20-25%或50-60秒。要注意的是切忌将硅粉加入已拌和的混凝士中。硅微粉具备耐温性好、耐酸砼腐蚀、导热数高、高绝缘、低膨胀、化学性能稳定、硬度大等优良的性能。复合软性硅微粉直供

硅微粉（SiO2）是一种无味、无毒、无污染的无机非金属材料。复合软性硅微粉直供

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