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液压卡盘的安装注意事项1、当更换上爪时,必须清理基爪的齿型部分及T型螺帽的接合部分,否则将造成精度上的不准。2、依照工件外形及切削情况来设定油压压力,如果管状工件被高压夹持将造成变形。3、夹持斜面或锥度的铸品工件时,使用的特殊爪需具有齿状之夹持面,使工件物不会飞散。4、夹持偏心工件物时,偏心重量产生的离心力作用在单一爪上,加工时需使用低转速。5、不可使用与基爪排齿不合的上爪,齿合度不足,将影响夹持力与精度,严重者使基爪损坏。6、作业开始之前,使用低转速试做一次,检查上爪和工件物的位置是否与切削工具,切削工具座产生干涉。7、如果夹持长的工件物时,使用尾座或中心架支撑另一端。8、长时间停置机器时,卡盘上不可夹持工作物。9、当操作不当或机械故障所造成切削工具或切削工具座撞击卡盘,应立即停机检查上爪,基爪、T型块、连接螺丝及夹持精度是否正常。10、特殊高度上爪使用的油压压力需比标准上爪低。杭州千岛拓新,专业的夹具供应商!您的明智选择!中山卡盘哪个品牌好
液压卡盘常见故障及解决方法(二)3、精度不良,主要原因是卡盘外圆跳动过大,滑座或卡爪梳齿面接触不好,所配软爪车得不好,软爪高度超高,导致夹持变形,夹持力过大,工件变形,不同付硬爪混装。解决方案需要进行重新安装,校正卡盘外圆及端面跳动,取下卡爪清理并锁紧卡盘螺钉,重新配车软爪并注意成形圈位置、油压大小及夹持弧的表面粗糙度。我们在使用产品的时候,也要对产品进行一定的保养,这是为了使产品的使用性能得到一定的提升。机床大多要依靠润滑系统,因而许多机床是液压与润滑系统共用的,因而要考虑在保证液压系统工作正常的同时要满足各个润滑点对润滑的要求。在考虑运行成本的前提下尽可能选用粘度系数高,抗磨性能和抗氧化性能好的润滑油(脂)。因此无论是自动化加工、半自动化加工、传统车床改装自动化、特殊机床组装等各式应用,液压卡盘皆是客户的优先选择。上述内容是杭州千岛拓新公司关于液压卡盘的常见故障及解决方法的介绍,希望可以帮助到大家。成都卡盘欢迎咨询千岛拓新缔造美好未来!
手动卡盘选型常识(一)
K10二爪机床用手动自定心卡盘按其与机床主轴端部的连接式分为短圆柱和短圆锥卡盘。短圆柱卡盘一般通过过渡盘连接;短圆锥卡盘可与机床主轴端部直接连接,短圆锥卡盘连接又分为A1、A2、C、D四种连接形式。A2型因为与机床主轴端部分外圈螺纹连接,所以强度较A1好,但因卡盘内部结构的限制,除小部分可选用外,大部分只能选用A1型可与机床主轴端部的内圈螺纺纹连接。C型与机床主轴端部连接采用插销螺栓固紧,它属于快换卡盘的一种,可快速装卸。D型与机床主轴端部边接采用拉杆,由主轴端部凸轮销紧,它属于快换卡盘的另一种。
液压卡盘安装步骤(二)1、安装液压卡盘至拉杆上。取下卡盘之软爪及防尘盖,以1,2,3号螺丝锁入数牙将套筒板手置于卡盘中心孔上,拉杆螺帽锁入拉杆,视油压是否在4-5kgf/cm2之位置,使拉杆做前后运动2-3次,并顺利锁入螺帽。2、拉杆螺帽锁入于拉杆时,如不是很平顺的锁入,则应重新检查螺牙中心是否倾斜,如强制锁入则会造成精度上的误差及螺牙损坏。3、安装卡盘于主轴上。转动套筒板手至安全结合于主轴端面。依使用手册中的顺序锁上螺丝。注意:夹头连接螺丝,请按设定之扭矩锁紧。如锁紧扭矩不足或太强将导致发出意外。以上配属螺丝为使用原则,若特殊情形请采用12.9以上(M22以上10.9)并有足够的长度。使用套筒板手调整拉盘位置,调整拉盘与本体保持0.5mm-1mm间隙,此时基爪位于开端。安装防尘盖并检测卡盘的偏摆。使卡盘外缘及端面偏摆在0.02mm内。东奔西走找卡盘,千岛拓新让您买的放心、用的省心!
液压卡盘安装步骤(一)
1、将拉杆安装于回转油缸上。旋入拉杆至回转缸的活塞螺牙内,直至活塞底止。(如未达到位置将会损坏活塞的螺旋止挡锁)。
2、将回转缸装于主轴上(回转缸连接盘),检查回转缸有无偏摆及管路是否正常,设定油压力于低压状态(0.4Mpa-0.5Mpa,4-5kgf/cm2),使活塞运动2-3次后停置于前端,而后关掉电源。
3、在安装或拆下卡盘时,需要使用吊带或吊环固定(8“以下之卡盘不附吊环)。
4、使用后记得将吊环或吊带从卡盘上取下。 千岛卡盘:让您的生产线更加稳定、高效!三爪卡盘推荐厂家
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常用夹具汇总以及工装夹具的分类(三)
3.通用可调夹具和成组夹具其特点是夹具的部分元件可以更换,部分装置可以调整,以适应不同零件的加工。用于相似零件的成组加工所用的夹具,称为成组夹具。通用可调夹具与成组夹具相比,加工对象不很明确,适用范围更广一些。
4.组合夹具组合夹具是指按零件的加工要求,由一套事先制造好的标准元件和部件组装而成的夹具。其特点是灵活多变,制造周期短、元件能反复使用,特别适用于新产品的试制和单件小批生产。
5.随行夹具随行夹具是一种在自动线上使用的夹具。该夹具既要起到装夹工件的作用,又要与工件成为一体沿着自动线从一个工位移到下一个工位,进行不同工序的加工。 中山卡盘哪个品牌好
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